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微納3D打印技術(shù)應用前景廣闊 覆蓋兼具微傳感器等高精尖領(lǐng)域以及無(wú)痛空心微針等醫療器械

2024/12/25 11:47:02      挖貝網(wǎng) 李輝

MIM技術(shù)結合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術(shù)特點(diǎn),發(fā)展至今是項成熟的制造工藝,上期關(guān)于微納3D打印技術(shù)或將顛覆精密制造行業(yè)的資訊發(fā)表后引起了熱議,MIM是否會(huì )被微納3D打印顛覆或替代,眾說(shuō)風(fēng)云,這需要由市場(chǎng)和時(shí)間驗證后給出答案。

這期探討的話(huà)題是微納3D打印技術(shù)有哪些應用場(chǎng)景,技術(shù)前景及發(fā)展趨勢,或許該技術(shù)將不止于顛覆MIM。

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普利生作為國內微納3D打印第一梯隊的頭部企業(yè),承擔科技部重點(diǎn)研發(fā)實(shí)驗室任務(wù),該設備已服務(wù)的客戶(hù)及行業(yè)具有一定代表性,目前已經(jīng)探明可用于以下應用場(chǎng)景:

高精度異型噴嘴:用氧化鋁陶瓷材料打印耗時(shí)數分鐘,能完成特征尺寸:50um,R角3um的精密件,可用于制造燃料噴嘴,提高燃燒效率,助力低空經(jīng)濟。

微型顯示器件與腦機接口:用氧化鋁陶瓷粉末打印多孔板,可實(shí)現在數分鐘內完成打印一塊1平方厘米見(jiàn)方的平板上有一萬(wàn)個(gè)孔徑30um,間距100um的微孔??蓱糜谖⑿惋@示器件、腦機接口等領(lǐng)域。

超材料:用高分子材料,可在數分鐘內成功打印特征尺寸為直徑5um,高50um,間距10微米,上百萬(wàn)個(gè)立柱聚集體;在負折射率,隱身材料等領(lǐng)域展現出廣泛的應用前景。

微納機電系統、微納光學(xué)器件:在6G/7G通信、半導體、精密器件等領(lǐng)域有著(zhù)重要應用。

微傳感器:用于神經(jīng)形態(tài)芯片與微傳感器技術(shù)融合的研究,有望彌補計算芯片高功耗的缺點(diǎn),并賦予傳感器更接近人腦的感知處理能力。

醫療器械:在多個(gè)細分醫療領(lǐng)域展現出巨大的潛力和應用價(jià)值,尤其在藥物遞送經(jīng)皮給藥、眼科、微創(chuàng )外科等關(guān)鍵領(lǐng)域,為醫療行業(yè)帶來(lái)了創(chuàng )新的解決方案。

智能硬件制造:將比MIM更高效和實(shí)現有效降本,助力實(shí)現批量制造復雜3D微納結構精密器件。

微流控芯片:作為微全分析系統中重要組織環(huán)節,應用于生物檢測、醫藥研發(fā)等場(chǎng)景。

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這么多應用場(chǎng)景都和高科技相關(guān),似乎和我們日常生活能感受到的還有一絲距離,在筆者一再追問(wèn)下普利生技術(shù)人員透露,目前和日常生活相關(guān)的產(chǎn)品是正在預研的無(wú)痛空心微針。

愛(ài)美人士對微針都不陌生,是醫美水光注射類(lèi)項目中必不可少的器械。目前無(wú)論是玻尿酸還是膠原蛋白等水光針,在手術(shù)前都必須敷麻藥以緩解針刺感疼痛,想想容嬤嬤的針都讓人膽戰心驚。皮膚是人體大的防御器官,為防止異物、細菌入侵,皮膚是單向通道結構“只出不進(jìn)”,所以護膚營(yíng)養類(lèi)物質(zhì)需要通過(guò)針頭注射進(jìn)入皮膚以達到滋養膚質(zhì)煥發(fā)青春的效果。

普利生目前正在和醫美制品頭部公司聯(lián)合研發(fā)無(wú)痛空心微針頭,以實(shí)現無(wú)需敷麻藥就能經(jīng)皮輸入膠原蛋白等營(yíng)養物質(zhì),因為不用敷麻藥可減輕皮膚過(guò)敏風(fēng)險,以及無(wú)痛針頭的特殊結構避免感染風(fēng)險,讓愛(ài)美人士能每月注射水光針,縮短恢復期,實(shí)現水光針護膚自由。

這個(gè)應用場(chǎng)景貼近生活,據了解經(jīng)皮給藥除了在醫美行業(yè)有需求,在藥物遞送中也有廣泛的需求,胰島素、生長(cháng)素、緩釋鎮痛等藥物都能經(jīng)皮給藥,目前普利生正在和藥企聯(lián)合研發(fā),希望能早日普惠病患。

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通過(guò)亞像素微掃描技術(shù)(SMS)普利生破解了3D打印在精度與速度上的悖論,提高了打印效率,使得打印速度可以是雙光子打印的上萬(wàn)倍,是普通面陣曝光3D打印的上百倍。

普利生在隱形正畸行業(yè)積累的成功實(shí)施智能制造黑燈工廠(chǎng)的制造服務(wù)經(jīng)驗,為其在微納3D打印服務(wù)及設備提供、運維方面奠定了扎實(shí)的基礎,實(shí)現智能制造在微納級別復雜結構高精產(chǎn)業(yè)化落地。

目前實(shí)驗室有約40臺微納3D打印設備,已經(jīng)實(shí)現3D微納結構精密件批量生產(chǎn)。新技術(shù)應用普及需要時(shí)間和過(guò)程,筆者了解到目前除了購買(mǎi)微納3D打印設備用于研發(fā)外,不少企業(yè)會(huì )和普利生聯(lián)合開(kāi)發(fā),將產(chǎn)品研發(fā)、中試交付普利生團隊一起合作,已成功為知名醫療器械企業(yè)和科技公司進(jìn)行批量供貨。隨著(zhù)需求擴大,國內第一家微納3D打印智能制造車(chē)間或將誕生在上海松江臨港科技城。

普利生微納3D打印已實(shí)現批量生產(chǎn),正在重塑制造業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級。

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