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多晶硅行業(yè)步入三國時(shí)代

2009-06-26 21:52:35      鄭芋

  本報記者 鄭芋報道

  江西省萍鄉市人民政府市長(cháng)助理催傳鵬6月12日專(zhuān)程從江西趕往廈門(mén),參加全國冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)及應用研討會(huì )?!盀楫數乜疾煲幌乱苯鸱ㄌ?yáng)能技術(shù),便于政府對于太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的決策與支持?!贝邆鼯i告訴《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者他參加會(huì )議的目的。

  在廈門(mén)召開(kāi)的全國冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)及應用研討會(huì ),是首屆多晶硅產(chǎn)業(yè)針對一種新型制備多晶硅的方法進(jìn)行研討的盛會(huì )。該方法有意打破原有傳統多晶硅的改良西門(mén)子法的壟斷地位。

  中國工程院院士聞立時(shí)向本報記者介紹,目前我國的多晶硅產(chǎn)業(yè)已經(jīng)由改良西門(mén)子法一法獨大的格局,改變成如今的“三國演義”,改良西門(mén)子法、硅烷法、冶金法三種方法并存。

  改良西門(mén)子法是將硅錠粉碎后與氯化氫反應生成三氯氫硅,再經(jīng)過(guò)多次蒸餾將其提純,然后通氫氣將三氯氫硅還原為高純硅。這種方法生產(chǎn)的多晶硅純度高(可達電子級),可制作芯片,且工藝成熟、設備完善,但投資大(年產(chǎn)千噸投資超過(guò)10億元),成本高(國內約70美元-75美元/公斤,國外約30美元-35美元/公斤),能耗大、污染重,且由國外公司掌握專(zhuān)利技術(shù)。目前該方法生產(chǎn)了占世界總產(chǎn)量76%的多晶硅。

  硅烷法是利用硅烷熱分解法生產(chǎn)純度較高的電子級多晶硅產(chǎn)品。是將制得的硅烷氣提純后在熱分解爐生產(chǎn)純度較高的棒狀多晶硅。其能耗低,生產(chǎn)成本低,投資門(mén)檻較西門(mén)子法低1/3。但其存在爆炸危險,但是,近年來(lái)已有顯著(zhù)改善。中國已有企業(yè)掌握了硅烷法技術(shù),完成了中試,900噸級生產(chǎn)線(xiàn)即將建成。目前該方法生產(chǎn)了占世界總產(chǎn)量23%的多晶硅。

  而物理冶金法又稱(chēng)為冶金法,它是用類(lèi)似冶金工業(yè)的一整套物理方法進(jìn)行硅的提純。物理法投資少(年產(chǎn)千噸投資1億元左右),成本低(目前約10美元-20美元/公斤,可降低到10美元/公斤以下),污染和安全的問(wèn)題少,有自主知識產(chǎn)權,經(jīng)過(guò)努力其純度可以滿(mǎn)足制備太陽(yáng)能電池的要求,但目前工藝尚不成熟、沒(méi)有現成的完整設備,純度較低,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定。目前該方法生產(chǎn)了占世界總產(chǎn)量1%的多晶硅。

  在現有的格局中可以看出,冶金法是完全非主流的生產(chǎn)方法,緣何業(yè)界要廣泛推崇?中國產(chǎn)學(xué)研合作促進(jìn)會(huì )新材料專(zhuān)委會(huì )秘書(shū)長(cháng)李義春在會(huì )上對本報記者表示,光伏成本成為制約大規模發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的瓶頸。

  雖然在三種方法中,各方法都有其優(yōu)勢及缺陷,冶金法現有的份額最小,但從成本與操作性分析,也成為一些企業(yè)嘗試的創(chuàng )新方法。同時(shí),該方法能為企業(yè)降低成本也有著(zhù)一定的吸引力。

  對于未來(lái)冶金法是否能成為主流方法,催傳鵬認為,作為一項新興的技術(shù),要想得到認可必須要業(yè)界對于該技術(shù)達到一定的共識,有統一的技術(shù)標準也很重要,目前冶金法雖然可行但缺乏共識,同時(shí)還需要有政府的支持。

  據了解,本次研討會(huì )經(jīng)過(guò)兩天的認真交流、激烈討論、深入答疑,與會(huì )代表對我國冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)及應用的發(fā)展現狀和展望形成了共識,全體代表并發(fā)出了《廈門(mén)宣言》,呼吁從事冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備及應用的產(chǎn)學(xué)研單位加強合作,成立產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟,尊重科學(xué),勇于創(chuàng )新。并希望政府相關(guān)部門(mén)能夠設立“低成本冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備及應用產(chǎn)業(yè)化重大科技專(zhuān)項”,以建立低成本冶金法光伏示范電站為目標,通過(guò)先進(jìn)冶金技術(shù)集成,形成太陽(yáng)能級多晶硅的連續化生產(chǎn),在三年的時(shí)間里,將冶金法太陽(yáng)能級多晶硅的生產(chǎn)成本降到10美元/千克以下,組件成本降到1美元/瓦以下。同時(shí),建議科技部及時(shí)啟動(dòng)冶金法太陽(yáng)能級多晶硅的973項目,國家自然科學(xué)基金委員會(huì )也應啟動(dòng)重大科學(xué)專(zhuān)項,鼓勵及支持針對冶金法太陽(yáng)能多晶硅的制備及應用過(guò)程中的關(guān)鍵科學(xué)性問(wèn)題進(jìn)行系統研究。

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