□ 實(shí)習(xí)記者 董樂

　　7月6日，富士施樂株式會(huì)社宣布，將其每年夏天開展的環(huán)保項(xiàng)目“關(guān)愛地球(綠葉)行動(dòng)”提升為全年的活動(dòng)，以幫助其所有員工進(jìn)一步提升環(huán)保意識(shí)。該活動(dòng)包括降低二氧化碳與熄燈運(yùn)動(dòng)、生態(tài)駕駛創(chuàng)舉、綠色采購(gòu)運(yùn)動(dòng)、工作與居家節(jié)能等內(nèi)容。富士施樂是1962年由日本富士膠片株式會(huì)社(75%股權(quán))和美國(guó)施樂公司(25%股權(quán))成立的合資公司，主營(yíng)打印機(jī)、復(fù)印機(jī)及其他辦公設(shè)備與服務(wù)。

　　作為一家易于產(chǎn)生環(huán)境污染的辦公設(shè)備與耗材生產(chǎn)商，富士施樂是環(huán)境保護(hù)的先行者。除了在自己的本業(yè)蹈行高規(guī)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)之外，這家公司還斥巨資修建生活污水處理站、引進(jìn)太陽能熱水系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)等。富士施樂認(rèn)為，對(duì)整個(gè)社會(huì)來說，僅在產(chǎn)品生命周期階段降低二氧化碳排放量，其影響是微不足道的，不足以體現(xiàn)富士施樂對(duì)建設(shè)低碳社會(huì)所作出的貢獻(xiàn)。

　　資源貧瘠的島國(guó)日本有著先天的危機(jī)感，日本動(dòng)畫電影大師宮崎駿的很多作品都與環(huán)保意識(shí)有關(guān)，比如《風(fēng)之谷》和《天空之城》中描繪了人類把生存的空間都污染了，資源已耗盡，只剩下僅有的封閉的狹小空間，外面的世界充滿傳播性很強(qiáng)的有毒物質(zhì)的景象。1970年代之前，日本發(fā)生了很多環(huán)境污染事件，給日本社會(huì)帶來了巨大的危害。沉痛的代價(jià)讓日本的《環(huán)境保護(hù)法》、《排污法》等成為世界上最嚴(yán)格的環(huán)保法律體系。調(diào)查顯示，70%的日本人表示關(guān)心環(huán)境問題，其中40%以上的人在購(gòu)物時(shí)會(huì)考慮環(huán)保因素。所以，日本企業(yè)大都也有著類似的環(huán)保自覺。

　　富士施樂便是其中的代表。早在1992年，富士施樂的高管已經(jīng)意識(shí)到環(huán)境保護(hù)和有效利用資源將成為未來社會(huì)面臨的一個(gè)重要的課題，于是提出要建立“整合資源循環(huán)利用系統(tǒng)”，并于1995年在日本首先啟用該系統(tǒng)。通過該循環(huán)系統(tǒng)，富士施樂將從用戶處回收的舊復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和硒鼓等設(shè)備拆解，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)后，符合標(biāo)準(zhǔn)的零部件被送到生產(chǎn)線，而那些不能再利用的零部件則被拆分成鐵、鋁、透鏡、玻璃、橡膠、銅等44種(在日本)或74種(在亞太)或64種(在中國(guó)內(nèi)地)部件，通過循環(huán)處理將其轉(zhuǎn)化為原材料，作為新資源進(jìn)行再利用。

　　運(yùn)用“整合資源循環(huán)利用系統(tǒng)”不僅能將生產(chǎn)對(duì)新資源的需求降到最低，而且最終也能實(shí)現(xiàn)垃圾的“零填埋”、“零污染”和“無非法丟棄”目標(biāo)，被形象地稱為“零件的涅”。事實(shí)上，富士施樂正不斷在自己的各個(gè)工廠復(fù)制“零”：2001年8月，富士施樂在日本實(shí)現(xiàn)了“廢棄物零排放”，2004年9月的富士施樂高科技(深圳)有限公司、2005年1月的上海富士施樂有限公司、2008年3月的富士施樂臺(tái)灣桃園工廠，均實(shí)現(xiàn)了“廢棄物零排放”。

　　“零排放”是怎樣實(shí)現(xiàn)的呢？“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”富士施樂(深圳)公司企業(yè)社會(huì)責(zé)任部環(huán)境科科長(zhǎng)楊春潮為《商務(wù)周刊》還原了“零”背后的垃圾處理流程：該公司的垃圾分為生產(chǎn)垃圾和生活垃圾，分類后交給專業(yè)公司來處理，每月花費(fèi)1萬元。在生活區(qū)，5種不同顏色的垃圾桶一字?jǐn)[開，提示員工將垃圾分為金屬、塑料、廢紙等幾類。分類以后，固體廢棄物交給寶安區(qū)再生資源觀瀾竹園處理廠處理。對(duì)于不能加工再利用的生活垃圾，該公司委托具有相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)焚燒發(fā)電。

　　“我們認(rèn)為垃圾是放錯(cuò)了位置的資源?！睏畲撼闭f。

　　而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，比如有機(jī)廢液、廢溶劑桶、廢油等，都交給深圳市危險(xiǎn)廢物處理站處理。處理廢液后產(chǎn)生的污泥按照慣例和相關(guān)法律可以填埋，但富士施樂考慮到填埋后有害物質(zhì)并不能完全去除，于是在2004年和處理廠商定，資助后者與建材廠合作，將污泥制造成一種特殊的磚，將垃圾資源化。

　　2007年底，富士施樂宣布在中國(guó)內(nèi)地建立其整合資源再生系統(tǒng)，為此富士施樂成立了富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司，總投資為6.5億日元，該工廠年分解再生能力將達(dá)到1.5萬臺(tái)設(shè)備及50萬個(gè)硒鼓，其中辦公設(shè)備的循環(huán)再生利用率將達(dá)到96%，硒鼓更達(dá)到99.9%。這是富士施樂在全球設(shè)立的第三個(gè)回收再制造中心。另兩個(gè)回收中心一個(gè)設(shè)在日本本土，另一個(gè)2004年設(shè)在泰國(guó)，負(fù)責(zé)回收除中國(guó)外整個(gè)亞太地區(qū)的報(bào)廢機(jī)器。富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司總裁大竹雄二表示，富士施樂在設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品時(shí)，就考慮如何大規(guī)模對(duì)報(bào)廢電子產(chǎn)品進(jìn)行方便地拆卸、回收其有效零件和材料，用以直接再制造新產(chǎn)品，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)三個(gè)R——Reduce(減少)、Reuse(再利用)、Recycle(回收)。

　　今年1月，富士施樂(香港)有限公司榮獲2008香港工商業(yè)獎(jiǎng)——環(huán)保成就獎(jiǎng)，是行業(yè)內(nèi)首個(gè)獲此殊榮的企業(yè)。它獲獎(jiǎng)的主要理由有：該公司負(fù)責(zé)回收客戶使用過的設(shè)備和硒鼓，并將其送往泰國(guó)工廠進(jìn)行資源再生處理；通過在倉(cāng)庫(kù)使用節(jié)能燈、管控空調(diào)以及進(jìn)行省油競(jìng)賽的方式降低能耗，2007年天然氣和電力消耗較2006年減少10%，超出預(yù)期目標(biāo)；利用環(huán)保產(chǎn)品與解決方案優(yōu)化客戶的辦公環(huán)境，幫助客戶成功減少二氧化碳排放量、降低能源消耗；自2005年3月起嚴(yán)格執(zhí)行包括RoHS指令在內(nèi)的主要環(huán)境法規(guī)；2003年通過ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，2007年通過國(guó)際林業(yè)管理委員會(huì)(FSC)產(chǎn)銷監(jiān)管鏈認(rèn)證。

　　富士施樂宣布，到2020財(cái)年，富士施樂將實(shí)現(xiàn)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期階段，較2005財(cái)年減少二氧化碳排放30%。2005財(cái)年富士施樂二氧化碳排放量約為170萬噸，2020財(cái)年計(jì)劃減少至120萬噸。主要舉措包含兩方面，一是開發(fā)并普及那些在使用過程中減少對(duì)環(huán)境影響的產(chǎn)品，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)每臺(tái)能耗較比2005財(cái)年減少80%；二是建立覆蓋全部供應(yīng)鏈的低碳生產(chǎn)機(jī)制，在2005財(cái)年基礎(chǔ)上，使每臺(tái)設(shè)備制造過程中的二氧化碳排放量減少75%。