作為一家高新技術(shù)企業(yè)，亞德林專(zhuān)注于鋁合金及鋁合金精密零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。該亞德林的產(chǎn)品范圍廣泛，涵蓋了鋁合金錠/液的生產(chǎn)，以及針對汽車(chē)行業(yè)、工業(yè)機械領(lǐng)域等領(lǐng)域的鋁合金精密零部件和相關(guān)模具的供應。

亞德林自創(chuàng )立以來(lái)一直專(zhuān)注于鋁合金壓鑄工藝，秉承著(zhù)滿(mǎn)足傳統汽車(chē)和新能源汽車(chē)輕量化、節能環(huán)保需求的使命。主要產(chǎn)品包括用于汽車(chē)動(dòng)力傳動(dòng)系統、懸掛系統以及新能源三電系統的精密鋁合金零部件和相應的模具。除了在汽車(chē)領(lǐng)域的精湛表現外，亞德林系還在工業(yè)領(lǐng)域有著(zhù)堅實(shí)的布局，其產(chǎn)品包括應用于工業(yè)傳送設備、起重設備、水泵和電動(dòng)工具的鋁合金零部件以及相應的模具。

亞德林不僅擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)實(shí)力，還具備全生產(chǎn)鏈的優(yōu)勢，充分利用富余產(chǎn)能向外部市場(chǎng)銷(xiāo)售鋁合金錠/液產(chǎn)品。這一綜合實(shí)力使得亞德林系在鋁合金領(lǐng)域取得了顯著(zhù)的競爭優(yōu)勢，為滿(mǎn)足不同領(lǐng)域客戶(hù)的需求提供了多樣化的解決方案。

鋁合金領(lǐng)域的技術(shù)與工藝創(chuàng )新

亞德林經(jīng)過(guò)多年的積累，已經(jīng)在鋁合金零部件生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，包括鋁合金材料開(kāi)發(fā)、模具開(kāi)發(fā)、壓鑄、后處理、檢測等方面掌握了豐富的技術(shù)與工藝。這些努力使他們形成了自身獨有的核心技術(shù)體系，為業(yè)界樹(shù)立了技術(shù)標桿。

亞德林的工藝創(chuàng )新體現在其生產(chǎn)流程的優(yōu)化把控中。亞德林以其全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，從原材料的優(yōu)化設計到模具設計、壓鑄、后處理、精加工和檢測，可以對生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格把控，不斷改進(jìn)加工工藝，從而在產(chǎn)品性能、品質(zhì)、成本管理和生產(chǎn)效率等多個(gè)方面實(shí)現了持續提升。通過(guò)多年的努力，亞德林已經(jīng)積累了自動(dòng)化設計布局技術(shù)等核心技術(shù)，實(shí)現了生產(chǎn)流程的高度整合。

另一方面，亞德林的技術(shù)創(chuàng )新體現在其強大的設計研發(fā)能力中。例如，在工裝設計研發(fā)方面，亞德林擁有獨立的模具和夾具設計以及制造能力，并自主開(kāi)發(fā)了多項核心技術(shù)并取得了相應的專(zhuān)利。通過(guò)深入理解壓鑄過(guò)程，亞德林進(jìn)行模腔、流道和頂出機構等方面的創(chuàng )新設計，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。此外，亞德林的夾具設計采用了雙壓緊定位和多角度定位等先進(jìn)方式，實(shí)現了產(chǎn)品精確的夾持，從而提升了后處理和精加工階段的精度和質(zhì)量。

亞德林憑借其強大的技術(shù)創(chuàng )新能力已經(jīng)獲得了一系列研發(fā)成果和獎項榮譽(yù)，包括多項發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利。此外，他們還積極參與了制定團體標準《壓鑄鋁合金》，并榮獲了多個(gè)榮譽(yù)稱(chēng)號，如“中國壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)綜合實(shí)力50強”、“江蘇省科技型中小企業(yè)”、“蘇州市‘專(zhuān)精特新’示范中小企業(yè)”等。這些榮譽(yù)證明了亞德林在鋁合金領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位和創(chuàng )新實(shí)力。

自動(dòng)化設備優(yōu)化創(chuàng )新：提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵

在追求高效生產(chǎn)的道路上，亞德林不僅引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設備，還在壓鑄、精加工、檢測等關(guān)鍵環(huán)節配備了國際或國內高端設備，為其自動(dòng)化生產(chǎn)流程提供了堅實(shí)基礎。借助多年的制造經(jīng)驗，亞德林發(fā)展出了自動(dòng)化設備設計和開(kāi)發(fā)的獨特能力，以?xún)?yōu)化工藝流程，特別是對于特殊流程的應用。

以亞德林的機加工單元為例，亞德林廣泛采用多軸機械手，將產(chǎn)品圖像檢測、噴淋、機加工、打標、下料等一系列工序集成在一個(gè)自動(dòng)化單元中。這一整套流程僅需377秒，相較于傳統人工完成這些步驟，不僅顯著(zhù)減少了工時(shí)，還大幅降低了人工成本。

亞德林的壓鑄單元同樣令人印象深刻，該單元整合了壓鑄機、高真空系統、模具溫度系統、鋁液定量系統、高壓點(diǎn)冷系統、噴涂系統、多軸機械手、傳送系統等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)系統。這些系統的協(xié)同作用使得從鋁液注入到壓鑄成品送入去料柄流水線(xiàn)前的整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現了全套無(wú)人化，極大提高了生產(chǎn)過(guò)程的效率。

產(chǎn)品設計創(chuàng )新：輕量化與性能平衡

在追求輕量化的汽車(chē)零部件設計方面，亞德林公司采取了多種策略。首先，他們秉持輕量化的設計理念，通過(guò)廣泛采用各類(lèi)方法對產(chǎn)品性能進(jìn)行調試與優(yōu)化，不斷進(jìn)行實(shí)驗與研究，以在保持產(chǎn)品性能的前提下實(shí)現輕量化要求。亞德林在鋁合金制造領(lǐng)域擁有多年的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗，已經(jīng)精通各類(lèi)鋁合金熔煉和工藝，通過(guò)優(yōu)化鋁合金液的成分配比與工藝，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品性能。

此外，亞德林積極參與下游客戶(hù)的設計過(guò)程，通過(guò)將汽車(chē)零部件集成化、一體化設計，減少零件總數和需要開(kāi)模的模具數量，從綜合角度降低了生產(chǎn)成本與管理成本。這一綜合性的設計方法旨在為客戶(hù)提供更具競爭力的產(chǎn)品，同時(shí)滿(mǎn)足了輕量化和性能平衡的需求。